一、课程背景：
在制造业的精密链条中，工艺管理是连接设计与生产的核心枢纽。产品图纸的工艺性审查，如同精密仪器的校准环节，确保设计意图精准转化为可落地的生产蓝图；工艺总方案的编写，则是统领全局的战略地图，为资源调配、流程优化提供系统性框架；而工艺评审，作为质量控制的最后一道防线，通过多维度验证保障产品可靠性。三者环环相扣，共同构成工艺管理的“铁三角”。
当前，随着制造业向智能化、精细化转型，工艺管理的复杂度显著提升。从图纸到成品的转化过程中，任何环节的疏漏都可能引发连锁反应：设计缺陷导致生产停滞，方案偏差造成资源浪费，评审疏漏引发质量风险。因此，系统化掌握工艺审查、方案编制与评审的规范方法，已成为企业提升效率、降低成本、保障品质的关键能力。
本次培训聚焦三大核心模块：通过案例解析图纸工艺性审查的要点，构建“设计-生产”的无缝衔接；详解工艺总方案的编写逻辑，培养全局视角下的资源统筹能力；强化工艺评审的实操技巧，建立风险预判与问题闭环机制。我们期待通过理论与实践的结合，帮助学员构建完整的工艺管理思维体系，为企业高质量发展注入专业动能。
二、主办单位：
北京中际荣威科技有限公司
北京中际赛威文化发展有限公司
三、时间地点：2026年11月27-28日（26日报到） 北京
四、研修内容（根据各参加单位需求要求，可略调整）
1、工艺设计、管理的管理职责
2、工艺管理类别及原则
3、产品工艺设计与开发工作程序
4、产品图样的工艺性审查
4.1 工艺性审查的分类
4.2 工艺性审查对象
4.3 工艺性审查的时间和方式
4.4 初步设计阶段工艺性审查内容
4.5 工程研制阶段工艺性审查内容
4.6 产品工艺性审查的流程
5、工艺总方案编制管理
5.1 工艺方案的种类
5.2 工艺方案设计的原则
5.3 编制依据
5.4 工艺方案的构成
5.5 一般要求
5.6 工艺方案的编制内容
5.7 管理要求
5.8 举例说明
6、工艺标准化大纲编制
6.1 编制时间及依据
6.2 一般要求
6.3 详细要求
6.3.1 工艺、工装标准化目标、工作范围及要求
6.3.2 生产过程质量保证、质量监督的标准化要求
6.3.3 计量、测试标准化要求
6.3.4 工装图样、工艺文件的完整性、正确性及其他质量要求
6.3.5 采用标准的目录
6.3.6 实施标准的要求
6.3.7 处理设计定型遗留标准化问题的原则和要求
6.3.8 产品各阶段工艺标准化的主要任务和工作项目
6.4 其它要求
7、工艺评审
7.1 工艺评审的输入
7.2 工艺评审的分类
7.3 评审组的组成与职责
7.4 工艺评审的一般要求
7.5 工艺评审的依据及对象
7.6 工艺评审的范围
7.7 工艺评审的详细要求
7.8 工艺评审的项目和时机
7.9 工艺评审的实施要求
7.10 工艺评审的流程
8、生产现场工艺管理
8.1 生产现场工艺管理；
8.2 质量改进及其常用工具；
9、工艺纪律检查
五、主讲专家：
李老师，航空行业工艺专家，主管工艺设计、工艺管理及标准化设计管理工作三十余年，主管工艺设计管理、企业标准化设计管理工作及军民融合相关工艺设计管理及标准化咨询服务工作。企业标准化良好行为评价专家、全国工艺文件与技术信息标准化技术委员会委员、质量管理体系内部审核员、取得美国GE公司六西格玛黑带资格。
擅长工艺体系、工艺标准体系及企业标准体系建设；工艺管理及设计；工艺流程设计；工艺标准化等，为产品研制、试生产和批量生产过程中存在问题的解决提供技术支持。并多次获得中航集团科技进步奖和市国防科技进步奖及获国家发明专利；已公开发表多篇学术论文，参与了多项国家标准的编写。进行公开培训和企业内训共计200余次。
六、收费标准：
1、线下费用：3880元/人（含培训费、午餐费、讲义资料费等）
2、培训期间食宿统一安排，费用自理。
3、收款、开发票、培训会务工作由北京中际荣威科技有限公司负责。
七、证书颁发：培训结束后由主办单位向学员颁发结业证书。
八、课程咨询：010-64113137