一、课程介绍：
本课程围绕“产品图纸—工艺设计—定位夹紧—夹具工装—测量方案—检具设计—制造验收”的完整工程链展开。通过具体案例、互动研讨和设计练习，系统讲解夹具工装设计、GPS基准应用、公差分配与累积、精密测量技术、检具设计、MSA及测量不确定度等内容。
课程强调设计与应用相结合，使学员具备夹具、工装及检具的方案设计、图纸审核、制造验证、供应商审核和现场问题解决能力。
二、主办单位：
北京中际荣威科技有限公司
北京中际赛威文化发展有限公司
三、培训时间/地点：2026年09月18-19日（17日报到）北京
四、培训方式：
1. 典型夹具、工装和检具案例分析
2. 图纸与测量方案现场解读
3. 定位、夹紧与公差累积计算练习
4. 检具设计方案评审与问题诊断
5. MSA、GR&R及测量不确定度计算
6. 供应商设计方案和验收资料模拟审核
五、培训目标
1. 根据产品图纸、加工工艺和精度要求合理设计夹具工装。
2. 理解夹具工装的定位、夹紧、对刀、导向及结构设计原理。
3. 掌握工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准的转换关系。
4. 掌握夹具工装公差分配及尺寸链累积分析方法。
5. 理解MMC、LMC、RFS及MMB、LMB、RMB在工装和检具中的应用。
6. 根据GD&T/GBT要求制定合理的测量方案和检具设计方案。
7. 掌握位置度、轮廓度、平齐度、间隙度及功能检具的设计方法。
8. 掌握MSA、GR&R及测量不确定度评估方法。
9. 了解精密光学、气动、电气、声振及数字化测量技术。
10. 掌握夹具、工装及检具的审核、验收和供应商管理方法。
六、研修内容（根据各参加单位需求要求，可略调整）
第一部分：测量原理与GPS检具设计基础
1. GPS测量与检具设计基本概念
1.1 产品几何技术规范GPS的基本框架
1.2 尺寸、形状、方向、位置、跳动与表面纹理
1.3 图纸公差要求与测量方法的对应关系
1.4 测量要素、被测要素与提取要素
1.5 理论要素、实际要素和拟合要素
1.6 测量基准与产品功能基准
1.7 检具、量具、测量设备和功能检具的区别
2. 检具设计的标准依据
2.1 GB/T 1182—2018：形状、方向、位置和跳动公差标注
2.2 GB/T 17851—2010：基准和基准体系
2.3 GB/T 1958—2017：几何公差检测与验证
2.4 GB/T 16671—2018：MMR、LMR和RPR
2.5 GB/T 4249—2018：独立原则和包容要求
2.6 GB/T 16857系列：坐标测量机验收与复检
2.7 GPS标准在检具技术协议和验收规范中的应用
3. 检具精度要求
3.1 检具精度与工件公差的关系
3.2 检具制造公差的确定原则
3.3 测量能力与工件公差比
3.4 检具重复精度与再现精度
3.5 检具磨损余量和寿命要求
3.6 检具误差对产品误判风险的影响
4. 检具基本结构与类型
4.1 检具基座与基准系统
4.2 定位、支撑和夹紧机构
4.3 测量元件与检测装置
4.4 位置度检具
4.5 轮廓度检具
4.6 功能检具
4.7 Go/No-Go止通规
4.8 计数型检具与计量型检具
4.9 在线检具与离线检具
第二部分：测量系统分析与测量不确定度
1. 测量系统分析基础
1.1 测量系统的组成
1.2 人、机、料、法、环对测量结果的影响
1.3 分辨力、准确度、精密度和不确定度
1.4 测量系统误差与产品变差
1.5 检具测量能力验证的基本逻辑
2. 测量误差分析：MSA与GR&R
2.1 重复性EV：设备变差
2.2 再现性AV：人员变差
2.3 零件间变差PV
2.4 总测量变差GR&R
2.5 交叉型与嵌套型GR&R
2.6 计量型和计数型测量系统分析
2.7 检具GR&R试验设计
2.8 测量人员、零件和重复次数选择
3. 测量系统其他特性
3.1 偏倚分析
3.2 线性分析
3.3 稳定性分析
3.4 分辨力与有效分组数ndc
3.5 量具性能曲线
3.6 测量系统长期监控
4. GR&R结果判定
4.1 GR&R＜10%：通常可接受
4.2 10%～30%：根据用途有条件接受
4.3 GR&R＞30%：通常不可接受
4.4 GR&R异常原因分析
4.5 检具重复性不足的改善方法
4.6 人员再现性不足的改善方法
5. 测量不确定度和测量精度优化
5.1 测量不确定度与测量误差的区别
5.2 A类与B类不确定度评定
5.3 测量模型的建立
5.4 标准不确定度和合成标准不确定度
5.5 扩展不确定度与置信概率
5.6 检具测量不确定度来源
5.7 不确定度预算表
5.8 不确定度在合格判定中的应用
5.9 保护带与误收、误拒风险
5.10 GB/T 27418—2017及JJF 1059.1—2012应用
第三部分：精密测量技术与数字化测量体系
1. 接触式精密测量
1.1 千分表、比较仪和电子测头
1.2 气动量仪
1.3 圆度仪与圆柱度仪
1.4 轮廓仪与粗糙度仪
1.5 三坐标离散点测量
1.6 CMM连续扫描测量
1.7 五轴扫描测量
2. 光学与非接触测量
2.1 影像测量
2.2 激光三角测量
2.3 结构光与蓝光扫描
2.4 激光干涉测量
2.5 白光干涉测量
2.6 共焦与色差共焦测量
2.7 焦点变化三维形貌测量
2.8 激光跟踪仪与摄影测量
2.9 工业CT内部结构测量
3. 声振信号与几何缺陷测量
3.1 真圆度音
3.2 偏心音
3.3 椭圆音与多棱音
3.4 轴伤冲击音
3.5 磨削振纹音
3.6 粗糙度摩擦音
3.7 轴承滚道音
3.8 电磁偏心音
3.9 圆度谐波与振动阶次的对应关系
3.10 功率谱、阶次谱、峭度和包络分析
3.11 几何测量与声振测量的关联验证
3.12 ABA交换验证方法
4. 数字化测量体系
4.1 CAD、PMI与测量程序关联
4.2 图纸GPS要求自动识别
4.3 CMM离线编程
4.4 点云与CAD偏差云图
4.5 自动测量报告
4.6 检测数据与SPC连接
4.7 测量设备与MES/QMS连接
4.8 测量数据追溯与电子档案
4.9 在线测量与加工参数闭环补偿
第四部分：检具设计
1. 测量原理与检具项目输入
1.1 检具的功能和应用范围
1.2 测量方案与检具方案的区别
1.3 检测基准书Part I/S
1.4 产品图纸与GPS技术要求
1.5 产品关键特性和特殊特性
2. 检具设计流程
2.1 产品图纸和技术规范分析
2.2 检测特性清单编制
2.3 基准体系和装夹状态确定
2.4 测量方法选择
3. 基准定位要求
3.1 产品基准与检具基准的转换
3.2 三基面体系在检具中的实现
3.3 模拟基准要素设计
3.4 MMB基准定位
3.5 基准移动与浮动定位
3.6 基准顺序与夹紧顺序
3.7 自由状态和约束状态检测
第五部分：加工工艺与夹具工装设计
1. 加工工艺设计基础
1.1 工艺设计与夹具工装设计的关系
1.2 工艺设计的基本方法和步骤
1.3 根据产品图纸制定加工工艺
2. 专用夹具工装设计要求
2.1 夹具工装的功能和应用范围
2.2 定位准确性
2.3 夹紧可靠性
2.4 结构刚度和稳定性
2.5 装卸便利性
2.6 防错与防呆
3. 定位基准选择与设计
3.1 六点定位原理
3.2 欠定位和过定位
3.3 工艺基准、定位基准及装配基准
3.4 基准统一原则
4. 工装工艺尺寸链及公差累积
4.1 尺寸链的组成
4.2 封闭环、组成环和增减环
4.3 极值法公差累积
4.4 统计法RSS公差累积
4.5 蒙特卡洛公差模拟
4.6 基准偏移和实体状态补偿
4.7 夹具定位误差计算案例
4.8 检测销尺寸计算案例
第六部分：夹具工装图纸与标准件应用
1. 夹具工装总成图
2. 夹具工装零件图
3. 常用标准件
七、主讲专家：
中际赛威金牌讲师，国内知名专家，有着丰富的项目实践经验，曾为国内多家主机厂和零部件公司提供相应的研发管理培训、技术培训及技术咨询，受邀帮助企业实际解决研发管理系统建立、关键技术攻关，工装检具夹具设计项目中的难点问题，受到广泛好评。
八、培训费用：
1、3880元/人（含培训费、午餐费、讲义资料费等）。
2、培训期间食宿统一安排，费用自理。
3、收款、开发票、培训会务工作由北京中际荣威科技有限公司负责。
九、证书颁发：培训结束后由主办单位向参会单位学员颁发结业证书。
十、课程咨询：010-64113137